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玻璃制品熱端噴涂

制瓶用熱端噴涂系統(tǒng)及熱端噴涂劑的使用，多以有機(jī)錫化合物及無(wú)機(jī)錫化合物為主，冷端噴涂劑及噴涂系統(tǒng)的使用，多以聚合物水溶液及聚合物乳液為主。

我國(guó)近十年來(lái)為適應(yīng)市場(chǎng)需求，先后從國(guó)外引進(jìn)多條制瓶生產(chǎn)線，同時(shí)也配備了冷端和熱端噴涂系統(tǒng)，許多廠家在消化吸收國(guó)外先進(jìn)制瓶生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)和建造了一批制瓶生產(chǎn)線，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，也采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備裝備了冷熱端噴涂系統(tǒng)，采用進(jìn)口藥劑實(shí)施噴涂工藝，由于進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格及運(yùn)輸?shù)?，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家迫切需要噴涂液能夠國(guó)產(chǎn)化。在國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中，制瓶行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，當(dāng)務(wù)之急是提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品價(jià)格降低，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的玻璃制品用熱端噴涂劑，其特殊之處在于原料組分包括四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體，按質(zhì)量百分比，原料組分四丁基錫水溶液70-90％、四氯化錫氣體10-30％；所述四丁基錫水溶液采用40％-60％四丁基錫水溶液；

玻璃制品用熱端噴涂劑制作方法如下

(一)、合成過(guò)程1、合成投料按要求的質(zhì)量百分比將原料四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體用真空泵抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌，同時(shí)用蒸汽加熱升溫；2、蒸餾當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到65-75℃時(shí)，開(kāi)冷凝器冷卻水，同時(shí)打開(kāi)循環(huán)真空泵，進(jìn)行脫水蒸餾；控制反應(yīng)釜內(nèi)溶液溫度在100℃以下進(jìn)行，負(fù)壓控制在0.06-0.08Mpa之間；3、蒸餾終點(diǎn)控制當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到110-120℃，負(fù)壓在0.07-0.08Mpa時(shí)，蒸餾冷凝器視鏡無(wú)液體流出時(shí)即為蒸餾反應(yīng)終點(diǎn)；4、開(kāi)啟冷卻水降溫，釜內(nèi)溫度降至70-80℃時(shí)放料。

(二)、精餾過(guò)程

1、將合成的產(chǎn)品投入到高溫精餾釜中，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

2、當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到100-120℃時(shí)，先開(kāi)動(dòng)水循環(huán)真空泵8-12分種，脫出初品中殘留的少量水分及四氯化錫；

3、關(guān)閉水循環(huán)真空泵，開(kāi)啟高真空度真空泵進(jìn)行精餾，接取占精餾產(chǎn)品8-15％的前餾部分，而后即為冷端噴涂液產(chǎn)品；精餾溫度控制在115-120℃，負(fù)壓控制在-0.1Mpa，進(jìn)行蒸餾得熱端噴涂液產(chǎn)品。

熱端噴涂劑主要成分為有機(jī)錫化合物，作用機(jī)理為玻璃瓶出爐成型后，進(jìn)入退火爐前采用設(shè)備進(jìn)行噴涂，在600℃左右經(jīng)高溫霧化分解，在玻璃瓶表面形成很薄的二氧化錫膜，可顯著提高玻璃表面硬度，耐壓強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度，并且增加玻璃表面透光率和表面亮度，使制品表面光線柔和自然。

熱端噴涂液性能及特點(diǎn)

1、熱端噴涂液為澄清及琥珀色液體，不易燃，不沉淀，有一定的腐蝕性；

2、熱端噴涂液用在玻璃瓶進(jìn)入退火爐前采用噴涂泵進(jìn)行噴涂，使其在高溫下玻璃表面形成一層透明、堅(jiān)韌的薄膜，可顯著提高玻璃瓶表面硬度，耐壓強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度，減少酒瓶在碰撞和運(yùn)輸過(guò)程中的破損，并且增加玻璃瓶表面透光率和表面亮度，使制品表面光線柔和自然；

3、可用于輕量瓶生產(chǎn)線，使用熱端噴涂液可以將640ml啤酒瓶重量由520g降至480g，而耐壓達(dá)到1.6Mpa，大大降低了生產(chǎn)成本；

4、應(yīng)用熱端噴涂液生產(chǎn)的酒瓶硬度、強(qiáng)度、韌度大大增加，自然、平滑，它的研制成功解決了玻璃制瓶行業(yè)所用熱端噴涂液存在的問(wèn)題。